今天和大家分享的是針對除塵器在運(yùn)行中出現(xiàn)的“糊袋”問題來進(jìn)行詳細(xì)的解答及應(yīng)對之策。
　　針對除塵器布袋運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的“糊袋”現(xiàn)象，從工況煙氣、除塵器、濾材、運(yùn)行控制及其他相關(guān)的因素入手進(jìn)行系統(tǒng)分析，力求找出“糊袋”的真正原因，尋求避免“糊袋”的方法。布袋在除塵器中運(yùn)行，常常會由于這樣或那樣的原因喪失或部分喪失過濾性能，從而造成布袋的實際使用壽命比預(yù)期大大縮短，又使得工廠的維護(hù)運(yùn)行成本大幅上升?！昂本褪瞧渲凶畹湫偷膯栴}之一。
　　筆者和同事們長期從事針對“糊袋”的除塵布袋清灰服務(wù)，遇到過各種不同類型的“糊袋”項目，對“糊袋”問題進(jìn)行了深入的分析與探究，現(xiàn)借助本文有限的篇幅將自己的心得與讀者分享。

　　一、什么是“糊袋”:
　　“糊袋”是除塵布袋使用中的一種現(xiàn)象、一個問題，是導(dǎo)致除塵布袋失去功效的原因之一。行業(yè)內(nèi)并沒有統(tǒng)一的定義。筆者認(rèn)為：“糊袋”是在除塵布袋長期的運(yùn)行或停運(yùn)過程中，在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除，造成運(yùn)行阻力大幅升高的現(xiàn)象。

　　布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運(yùn)行阻力變得很高，使得引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加造成能耗上升，嚴(yán)重的甚至?xí)挂L(fēng)機(jī)不堪重負(fù)而無法運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機(jī)械強(qiáng)度的嚴(yán)重?fù)p失，使用壽命大大縮短。所以，如果除塵布袋常期在糊袋狀態(tài)下運(yùn)行，業(yè)主將不得不為系統(tǒng)的運(yùn)行付出更高昂的運(yùn)行成本。如果糊袋問題得不到及時有效的解決，業(yè)主將不得不整批更換布袋。

　　二、糊袋形成的原因：
　　在實際工況中，可能引起糊袋的因素比較復(fù)雜，對于具體的案例，我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運(yùn)行控制及其他相關(guān)的因素入手來進(jìn)行分析，才能了解其糊袋的真正誘導(dǎo)因素，以便問題的避免與解決。

　　1、結(jié)露性糊袋：
　　一般情況下，布袋除塵器的運(yùn)行溫度要求必須高于酸露點溫度25K以上，對于布袋來講運(yùn)行比較安全。這主要就是為了避免結(jié)露的發(fā)生。當(dāng)運(yùn)行溫度低于露點時就會結(jié)出液態(tài)水。液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。

　　露點的計算公式：ts=186+20lgψH2O+26lgψSO3
　　式中ts為露點溫度，ψH2O與ψSO3分別為H2O和SO3的體積分?jǐn)?shù)。

　　可以看出，煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高，露點溫度越高。也就意味著除塵器連續(xù)運(yùn)行溫度必須越高。而由于受到除塵布袋濾料材質(zhì)物理性能和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的限制，除塵器連續(xù)運(yùn)行溫度必須控制在某一合適的范圍內(nèi)。如果這兩者無法協(xié)調(diào)，結(jié)露將不可避免。所以，水含量、SO3含量及運(yùn)行溫度是決定是否結(jié)露的三個主要因素。

　　其次脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結(jié)露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于除塵器運(yùn)行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當(dāng)?shù)陀诼饵c溫度時，就會導(dǎo)致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。而隨著壓縮空氣的下行，其對袋內(nèi)空氣溫度的影響越來越小。所以，一般除塵袋口以下一米范圍內(nèi)的糊袋現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

　　再次除塵器的漏風(fēng)率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風(fēng)率在1—2%左右。但隨著運(yùn)行時間的延長，漏風(fēng)率會有所升高。如果是在冬季嚴(yán)寒的北方，問題就變得較大了。漏風(fēng)率越高，對除塵器內(nèi)的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結(jié)露而糊袋的風(fēng)險越來越高。此外，雖然除塵器壁都設(shè)有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的前沿，溫度肯定較之其他部位低，實際服務(wù)中我們發(fā)現(xiàn)通?？拷谋诘耐馊Τ龎m布袋的糊袋程度較其他部位高得多。

　　2、粘結(jié)性糊袋
　　主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

　　A.粉塵本身的粘性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強(qiáng)。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

　　B.有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

　　C.有些粉塵黏附性可能并不強(qiáng)，但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

　　D.即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強(qiáng)，但很難清除。運(yùn)行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。某一北方電廠就曾經(jīng)由于該原因使得除塵器的運(yùn)行阻力從1500左右在短時間內(nèi)上升到2200Pa，造成整條線停運(yùn)的嚴(yán)重情況。

　　3、結(jié)構(gòu)性糊袋：
　　我們將所有因為除塵器設(shè)計及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋統(tǒng)統(tǒng)歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。

　　A：濾料結(jié)構(gòu)與處理：
　　有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年，就因為此問題不得不考慮整批更換布袋。
　　此外，有些濾料沒有或無法進(jìn)行燒毛或壓光處理，濾材表面保留著纖維末端，這實際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠，如果表面沒有其他任何處理，經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結(jié)殼。
　　另外，對于濕度較大或有酸結(jié)露危險的工況，未對濾料進(jìn)行疏水性處理。糊袋是比較常見的。

　　B：濾袋配合度：
　　我們知道，脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)就可能造成糊袋。

　　C：噴吹管中壓力分布：
　　目前，大量的除塵器采用行噴吹清灰方式。每一行由一根噴吹管負(fù)責(zé)該行十幾只布袋的清灰。噴吹管上均勻分布著一定數(shù)量相同尺寸的小噴吹孔或噴吹管，一個小噴吹孔或噴吹管對應(yīng)著一條布袋。從理論上來講，壓縮空氣在噴吹管中前進(jìn)時，氣體動壓逐漸轉(zhuǎn)化為靜壓，這樣的轉(zhuǎn)化直接造成該行的每個濾袋得到的壓縮空氣量并不相同。清灰效果也就不同了。清灰效果差的糊袋風(fēng)險比較高。我們在現(xiàn)場也曾經(jīng)在同狀態(tài)下選取同一行的幾只濾袋進(jìn)行過透氣量的比較測試，高的與低的差別比較大。間接說明這種情況的客觀存在。

　　D：噴吹壓力不夠：
　　一般現(xiàn)場的清灰壓力是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的，如果清灰壓力不過，清灰效果不佳，灰塵積聚在濾袋表面，長此以往，糊袋風(fēng)險比較高。如果出現(xiàn)這種情況，無外乎兩種可能：一是系統(tǒng)設(shè)計限制，即系統(tǒng)能提供的壓力太小;二是噴吹間隔過短，在第一次噴吹后，系統(tǒng)壓力還沒有恢復(fù)到所要求的壓力，就開始了第二次脈沖。

　　E：操作失誤：
　　1.未按要求進(jìn)行預(yù)噴涂，使得點火中的油霧直接侵入濾料，造成糊袋。2.在開關(guān)機(jī)(特別是長時間停機(jī)前)時，未按正確程序進(jìn)行清灰操作。3.運(yùn)行過程中鍋爐出現(xiàn)爆管等意外時，未對濾袋進(jìn)行正確處理與補(bǔ)救操作。

　　三、糊袋的解決方法：
　　當(dāng)糊袋發(fā)生后，首先要分析其產(chǎn)生的原因，嘗試通過調(diào)整除塵器運(yùn)行的數(shù)據(jù)，觀察是否是運(yùn)行情況得到改善或解決。如果效果不明顯，可選擇以下方法：

　　1.選擇現(xiàn)場清灰服務(wù)。這是我們針對糊袋問題推出的專業(yè)服務(wù)。主要是利用大氣量在現(xiàn)場對布袋進(jìn)行逐一清灰。優(yōu)點是不需要拆卸籠骨與布袋，只需要將上面噴吹管移去(如果是Lurgi的系統(tǒng)，則不需要卸去噴吹臂)。比較方便省時。

　　2.選擇水洗服務(wù)。國內(nèi)有些廠家提供此類服務(wù)。需要將布袋拆卸包裝后發(fā)運(yùn)到服務(wù)廠家，通過水洗后再運(yùn)回。可能需時較長，而且無法避免該過程中布袋的損壞與水洗對濾料結(jié)構(gòu)的破壞。

　　3.對于粉塵穿透和油性粉塵造成的糊袋，業(yè)主只能選擇整批更換濾袋。